日處理土豆30-800噸的土豆淀粉機加工生產(chǎn)線設(shè)備的詳細工藝流程特點介紹
 

　　一  土豆淀粉加工生產(chǎn)線產(chǎn)能型號和工藝流程：
 

　　1 日處理土豆原料30-800噸
 

　　馬鈴薯淀粉加工生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程：此馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程為人工操作自動成套系統(tǒng)，是目前常用的馬鈴薯淀粉設(shè)備，同時我公司還為用戶配備自動控制系統(tǒng)和淀粉烘干設(shè)備。馬鈴薯淀粉加工生產(chǎn)線工藝流程為稱重→除石→洗薯→破碎→渣漿分離→除砂→脫水→精制→脫水→干燥→包裝→入庫。
 

　　2土豆淀粉加工以及馬鈴薯粉絲粉條生產(chǎn)線
 

　　土豆淀粉加工設(shè)備處理能力：日產(chǎn)5噸馬鈴薯淀粉、日產(chǎn)10噸馬鈴薯淀粉、日產(chǎn)20噸馬鈴薯淀粉、日產(chǎn)30噸馬鈴薯淀粉、日產(chǎn)50噸馬鈴薯淀粉、日產(chǎn)100噸馬鈴薯淀粉(日處理700噸土豆)
 

　　土豆淀粉深加工粉絲粉條設(shè)備：日產(chǎn)2-3噸淀粉粉絲粉條，日產(chǎn)4-5噸淀粉粉絲粉條，日產(chǎn)5-6噸淀粉粉絲粉條，日產(chǎn)8-10噸淀粉粉絲粉條生產(chǎn)線，
 

　　二   土豆淀粉加工生產(chǎn)線主要設(shè)備及詳細工藝流程：
 

　　土豆→(清洗輸送機)→清洗(清洗轉(zhuǎn)籠)→粉碎(錘片式粉碎機或銼磨機)→漿渣分離(壓力曲篩或離心篩、漿渣分離園篩)→除砂(除砂器)→蛋白纖維分離(碟片分離機、濃縮凈化旋流器機組)→脫水(離心機或真空脫水機)→烘干(低溫低塔氣流對撞淀粉烘干機)→包裝入庫。
 

　　三   土豆淀粉加工生產(chǎn)線設(shè)備工作原理詳細說明：
 

　　1、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是去除馬鈴薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去馬鈴薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮馬鈴薯或馬鈴薯干片進行清洗 , 是淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越干凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。
 

　　2、碎解的基本原理 碎解的作用 :馬鈴薯淀粉儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞土豆的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉;殘留于渣滓內(nèi)部細胞中的稱為結(jié)合淀粉。
 

　　3、篩分的基本原理馬鈴薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。
 

　　4、凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到理想的效果。而黃漿的比重，接近于水， 又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。
 

　　5、蛋白質(zhì)分離：在馬鈴薯淀粉的加工過程中，須將土豆中所含的蛋白質(zhì)分離出去，這個分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。所采用的設(shè)備亦稱為凈化設(shè)備。它包括蝶片分離機，旋流器，其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，干物質(zhì)俗稱之為黃粉。黃粉在淀粉中的含量在食品行業(yè)中要求不甚嚴格，而在工業(yè)級淀粉中，變性淀粉中要求卻相當嚴格，所以，要想生產(chǎn)較好的淀粉，要有凈化設(shè)備作基礎(chǔ)。
 

　　6、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間 是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和 傳質(zhì)兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個過程就是傳熱過程;與此同時，濕淀粉中的水分從物 料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進行熱交換，使干燥 的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。